2020.10.01

Hidraulinių nuostolių skaičiuoklė

Hidrauliniai (trinties) nuostoliai yra energijos arba pakėlimo aukščio praradimas, atsirandantis  pumpuojamo skysčio srautui tekant vamzdžiu dėl sukeliamo jo sienelių paviršiaus trinties poveikio.  Hidrauliniai (trinties) nuostoliai yra labai svarbūs ir būtina į juos atsižvelgti, skaičiuojant pakėlimo aukštį. „Pakėlimo aukštis“ yra labai patogus terminas pumpavimo procese. Slėgis nėra toks patogus terminas, nes slėgis, kurį sukelia siurblys, priklauso nuo pumpuojamo skysčio savitojo svorio, kuris kinta priklausomai nuo skysčio temperatūros ir koncentracijos. Atkreipkite dėmesį, kad statinis pakėlimo aukštis matuojamas nuo siurblio sparnuotės ašinės linijos iki aukščiausio skysčio išmetimo lygio taško.

Žemiau esančioje nuorodoje pateikta supaprastinta hidraulinių nuostolių skaičiuoklė. Ji nėra skirta labai sudėtingiems hidraulinių (trinties) nuostolių skaičiavimams, bet pakankamai tiksli apskaičiuojant trinties nuostolius paprastose vamzdynų sistemose. Suvedus atitinkamas reikšmes į atitinkamus langelius, sistema automatiškai apskaičiuos hidraulinius nuostolius Jūsų sistemoje. Skaičiuoklės privalumai tame, kad hidraulinius nuostolius galima apskaičiuoti skirtingo klampumo skysčiams, skirtingų medžiagų vamzdžiams, taip pat priklausomai ir nuo to, kiek kokių sklendžių, alkūnių, vožtuvų yra sumontuota sistemoje. Skaičiuoklės rezultatai yra preliminarūs.

Skaičiuoklės langeliai, kuriuos būtina užpildyti:

FLOW RATE (Q) – našumas (matavimo vienetus galima pasirinkti)

LIQUID/FLUID – skystis (pasirenkama iš pateiktų arba žinant pumpuojamo skysčio techninius duomenis, įvedamas VISCOSITY – klampumas, SPECIFIC GRAVITY – savitasis svoris)

PIPE INSIDE DIAMETER (ID) – vamzdžio vidinis skersmuo (matavimo vienetus galima pasirinkti)

PIPE LENGTH – vamzdžio ilgis (matavimo vienetus galima pasirinkti)

PIPE MATERIAL – medžiaga, iš kurios pagamintas vamzdis (pasirenkama)

ADD FITTING – papildomai galima apskaičiuoti pakėlimo aukščio praradimus jungiamosiose detalėse, vožtuvuose, sklendėse, alkūnėse, trišakiuose, atitinkamai nurodant kiekvieno iš jų tipą ir skaičių.

Suvedus duomenis ir nurodžius kokiais matavimo vienetais būtų rodomas rezultatas (metrais, barais), paspaudžiama CALCULATE ir gaunamas rezultatas (Friction Loss Calculator Results)

 

HIDRAULINIŲ NUOSTOLIŲ SKAIČIUOKLĖ

 

 

2020.09.16

Medžiagų, kurios naudojamos mechaninių sandariklių gamyboje, mechaninės ir temperatūrinės savybės

 

 

Mechaninis sandariklis yra vienetas, naudojamas sandarinti tose siurblio dalyse, kuriose velenas praeina pro korpusą. Sandarumą užtikrina aukštas spaudimas ant dviejų elementų paviršių – besisukančių ir stacionarių. Dalys turi būti labai tikslios, tikslumas pasiekiamas šlifuojant.

Sauso tipo siurblių veleno sandarikliai neleidžia skysčiui patekti iš siurblio į aplinkinę erdvę, o panardinamuose siurbliuose neleidžia vandeniui patekti į variklį, taip išvengiant trumpo jungimo.

Skysčio slėgis, jo tipas ir temperatūra turi įtakos kietoms arba minkštoms sandariklio sudedamųjų elementų medžiagoms. Plačiai paplitęs aliuminio oksidas, grafitas su impregnavimu, karbidas. Guma gali būti naudojama kaip antrinis sandariklis. Daugiau apie sandariklius ir jų konstrukcines ypatybes rasite šioje temoje (paspauskite ant nuorodos).

Žemiau pateiktoje lentelėje pateikiamas mechaninių sandariklių gamyboje naudojamų medžiagų aprašymas, techninės charakteristikos ir taikymo sritys.

 

2020.09.15

Lanksčios sparnuotės siurbliai klampioms ir su abrazyvinėmis dalelėmis terpėms

Chemijos, farmacijos ir maisto pramonėje plačiai naudojami išcentriniai (dinaminiai), sraigtiniai, stūmokliniai, pneumatiniai diafragminiai, peristaltiniai ir daugelis kitų siurblių tipų. Be paminėtų vis dažniau, ypač maisto pramonėje naudojami lanksčios sparnuotės siurbliai.

Šioje temoje apžvelgsime ir palyginsime lanksčios sparnuotės siurblius, apibūdinsime jų veikimo principą ir pritaikymą pramonėje.

 

VEIKIMO PRINCIPAS

Kas yra lanksčios sparnuotės siurblys? Kaip jau matyti iš šio tipo siurblio pavadinimo, lanksčios sparnuotės siurblys yra siurblys, kuriame esminis darbo elementas – sparnuotė. Tiksliau, tai yra lanksti sparnuotė , kurią sudaro lanksčios mentės. Paprastai ji pagaminta iš gumos ir sumontuota koncentriniame siurblio korpuse. Korpuso ypatumas yra tas, kad jo apskritiminis skersmuo susiaurėja atkarpoje tarp įsiurbimo ir išleidimo antgalių.

               

 

Sparnuotei sukantis, o lanksčioms mentėms judant žemyn nuo korpuso skersmens susiaurėjimo vietos iki jo išsiplėtimo vietos, padidėja sritis tarp dviejų gretimų sparnuotės mentelių, dėl erdvės išretėjimo atsiranda įsiurbimo efektas. Užgriebtas produktas juda tarp sparnuotės menčių per visą srauto kelio apskritimą išilgai jo sukimosi. Besisukančios iki išleidimo antgalio angos, mentės pasiekia siurblio korpuso apskritiminio skersmens susiaurėjimo vietą. Jos pradeda lenktis, tarpas tarp dviejų gretimų menčių sumažėja ir produktas išspaudžiamas į išleidimo angą.

Lanksčios sparnuotės siurblių techninės charakteristikos apjungia savyje dinaminio (išcentrinio) siurblio ir tiesioginio skysčio perstūmimo siurblio veikimo privalumus. Pakėlimo aukščio ir našumo rodikliai atitinka išcentrinių siurblių kartu su galimybe pumpuoti klampias terpes, tačiau tai įmanoma tik su tiesioginio skysčio perstūmimo tipo siurbliais.

YPATYBĖS

Savisiurbis siurblys. Speciali siurblio korpuso konstrukcija užtikrina greitą įsiurbimą, net kai pradedama siurbti sausa eiga iš gylio iki 5/6 metrų. Tačiau prieš pirmą paleidimą savaiminio įsiurbimo režimu rekomenduojama šiek tiek patepti sparnuotę (vidų). Taip yra dėl to, kad, kai siurblys veikia sausai, sparnuotė įkaista gana greitai, nes jos mentės iš visų pusių glaudžiai liečiasi su siurblio korpusu. Jei dėl kokių nors priežasčių per 20 sekundžių neįsiurbiama, sparnuotė gali perkaisti ir pradėti tirpti. Keli gramai skysčio, kurį ketinate pumpuoti, ant sparnuotės menčių gali sukurti plėvelę, kuri sumažins trintį ir sukurs papildomą sandarumą, kuris padės sukurti didesnį vakuumą ir greičiau įsiurbti terpę.

Delikatus (tausojantis) siurbimo veiksmas. Mažo sukimosi greičio variklis užtikrina švelnų pumpavimą subtiliems skysčiams ir nenutrūkstamą bei reguliarų srautą.

Tinka klampiems skysčiams su dalelėmis. Sparnuotės forma leidžia siurbliui pumpuoti klampius skysčius su suspenduotomis kietomis dalelėmis. Siurblys gali pumpuoti skysčius, kuriuose yra didelių kietų ir minkštų dalelių, pavyzdžiui, jogurtą su vaisių gabalėliais, ikrus, adžiką. Jei būtina užtikrinti minimalų šių komponentų pažeidimą, geriau pasirinkti kito tipo – mažo sukimosi greičio tiesioginio skysčio tūrio perstūmimo siurblį, pavyzdžiui, kumštelinį siurblį.

Srauto grįžtamumas (reversas). Variklio sukimosi kryptį galima pakeisti, t.y. siurblys gali pumpuoti skystį į abi puses be jokių apribojimų.

Lengvas valymas ir išardymas. Mechaninį sandariklį ir sparnuotę valyti ir pakeisti yra nepaprastai paprasta, nes siurblį galima lengvai išardyti, tiesiog tereikia nuimti priekinį dangtelį. Pagrindinė dėvima dalis yra lanksti sparnuotė, kurią galima pašalinti iš siurblio net ir be įrankių. Be sparnuotės, gali susidėvėti mechaninis siurblio sandariklis ir korpuso sandarinimo žiedas.

Vientisas siurblio korpusas. Siurblio korpusas gaminamas iš didelio storio nerūdijančio plieno lakštinio metalo, kuris užtikrina kokybę ir ilgą tarnavimo laiką. Siurblio korpusas poliruojamas viduje ir išorėje, kad būtų užtikrintas aukščiausias higienos lygis.

Sparnuotė pagaminta iš netoksiškos gumos. Darbaratis pagamintas iš sintetinės gumos (nitrilo, natūralaus kaučiuko, neopreno, EPDM ir kitų medžiagų) ir yra visiškai netoksiškas ir atsparus kai kurių rūgščių poveikiui. Neopreno sparnuotė atitinka Amerikos FDA taisykles, susijusias su maistinių skysčių siurbimu.

Mechaninis reduktorius.  Šio tipo siurblių atitinkamos serijos yra su mechaniniais reduktoriais, leidžiančiais pasiekti tik 570 aps./min. greitį labai švelniai pumpuojant ir esant labai klampiems skysčiams. Maži apsisukimai per minutę ir lankstūs sparnuotės sparneliai leidžia siurbti maistinius skysčius, nekeičiant jų charakteristikos.

 

SPARNUOTĖS MEDŽIAGŲ TIPAI

  • NBR / akrilnitrilas-butadieno kaučiukas (Perbunan®, Buna-n®): vandeniui, antifrizui, šilumos perdavimo skysčiui, augaliniam aliejui ir tepalams. Didelis atsparumas smūgiams ir geras mechaninis stiprumas. Tinkamas naudoti aukšto slėgio sąlygomis iki maks. 5 barų;
  • EPDM / Etileno-Propileno-Dieno guma (Keltan®, Buna EP®): aukštai temperatūrai, rūgštims ir šarmams. Didelis elastingumas ir labai geras mechaninis stabilumas;
  • Cr / Chloroprene-guma (neoprene®, Bayprene®): tinkamas naudoti maisto pramonėje. Atsparus plyšimui, patvarus;
  • FKM arba FPM / Fluor-guma (Viton®, Fluorel®): aliejui, dyzelinui, mazutui, palmių aliejui, sojų pupelių aliejui ir aliejaus emulsijai. Labai geras cheminis atsparumas, pasižymi mažesniu mechaniniu atsparumu;
  • Plastmasinis: vandeniui, mineraliniams ir augaliniams aliejams, dyzeliniam kurui, šilumos perdavimo skysčiui ir kai kurioms cheminėms medžiagoms. Itin atsparus plyšimui ir geras mechaninis atsparumas (netinka abrazyviniams skysčiams) maksimali skysčio temperatūra iki 60°C.

 

PALYGINIMAS SU KITŲ TIPŲ SIURBLIAIS

Lanksčios sparnuotės siurbliai palyginti su kitų tipų siurbliais turi daug privalumų, kuriuos galima pamatyti toliau pateiktoje lentelėje:

 

Dėl šių savybių lanksčios sparnuotės siurbliai gali realizuoti, nors ir ne visas, bet daugelio kitų maisto siurblių tipų galimybes, su mažesnėmis įsigijimo ir eksploatacijos sąnaudomis. Turint maždaug tuos pačius našumo rodiklius, lanksčios sparnuotės siurblys kainuos maždaug tiek pat, kiek ir higieninis išcentrinis siurblys, ir tik trečdalį rotorinio siurblio kainos.

 

SIURBLIŲ NAUDOJIMAS PRAMONĖJE

Lanksčios sparnuotės siurbliai yra unikalus sprendimas, kurį galima naudoti įvairiose pramonės šakose. Dėl savo savybių šie siurbliai yra išskirtinai universalūs. Jie gali būti naudojami chemijos, kosmetikos ir farmacijos pramonėje (krakmolas, vaškas, vandens pagrindo klijai, kremai, valikliai, glicerinas, glikoliai, lateksas, augaliniai ir gyvūniniai riebalai, skysti muilai, sirupai, šampūnai, pramoninis vandens valymas, dažai), vyno ir maisto pramonė (alus, sviestas, lydytas sūris, gliukozė, pienas ir sutirštintas pienas, uogienė, medus, misa, aliejus, grietinėlė, pomidorų padažas, vaisių sultys, kiaušiniai, jogurtas, vynas, vynuogės, skirtos vynui, skystas cukrus). Tačiau jie plačiausiai naudojami maisto pramonėje, o jų sprendžiamų užduočių sąrašas būtų itin ilgas. Nuo paprasčiausių pumpavimo užduočių iki sudėtingiausių – sudėtingo produktų dozavimo.

Keletas dažniausio šio tipo siurblių naudojimo maisto pramonėje pavyzdžių:

– Pieno pramonė (pienas, jogurtas, varškė, grietinėlė). Siurbliai naudojami pienui pumpuoti iš talpų į sunkvežimį arba atvirkščiai. Pienas pumpuojamas labai subtiliai, t.y. siurblių šlyties koeficientas yra labai mažas, kad pienas nesutrūktų ir dėl to riebalai neatsiskirtų nuo pieno. Siurblius galima lengvai plauti rankiniu būdu.

– Varškės pumpavimas. Lanksčios sparnuotės siurblių naudojimas varškės pumpavimui.  Siurblys sėkmingai pumpuoja minkštus intarpus, nepažeisdamas (netrupančių) varškės grūdelių, net esant klampai iki 50 000 cP.

– Vyno pramonė. Siurbliai naudojami visuose vyno gamybos linijos etapuose. Siurbliai sujungia viską, kas geriausia: produktyvumą, galimybę pumpuoti abu minkštus komponentus nuo pirmo spaudimo žievelės pavidalu ir be strigimo kietas atliekas sėklų, lapų ir stiebų pavidalu. Siurbliai paprasčiausiai nuplaunami, pasibaigus darbo pamainai arba keičiant kitą pumpuojamą produktą.

 

SIURBLIO SPARNUOTĖS SUGADINIMO PRIEŽASTYS IR KAIP JŲ IŠVENGTI

Sandėliuojant sparnuotes, svarbu nepamiršti, kad guma gali senti ir, kad būtų išvengta sparnuočių fizinių savybių pablogėjimo, jas reikia laikyti vėsioje, tamsioje ir apsaugotoje nuo ultravioletinių spindulių (nepalikti saulėje) vietoje.
Sparnuotės (sparnuotės) tarnavimo laikas labai sutrumpėja dėl:

– dažnos sausos eigos, t.y. be skysčio, kuris naudojamas kaip tepalas, siurblio korpuse;
– dėl ilgalaikio klampaus skysčio siurbimo per mažo skersmens vamzdį arba dėl per ilgo įsiurbimo linijos vamzdžio. Todėl, renkantis siurblį, PRIVALOMA apskaičiuoti vamzdynų hidraulinį pasipriešinimą įsiurbime ir išleidime ir, remiantis tuo, pasirinkti tam tikro ilgio ir skersmens vamzdžius (žarnas). Daugiau informacijos apie klampumą rasite šioje temoje (paspauskite ant nuorodos);
– siurblio veikimas, esant pertekliniam slėgiui išleidimo angoje (pavyzdžiui, dėl labai susiaurėjusio vamzdyno ar per didelio skysčio klampumo);
– ilgalaikis veikimas, esant aukštai temperatūrai.

Norint pailginti sparnuotės tarnavimo laiką, rekomenduojama darbinė skysčio temperatūra: nuo + 10° iki + 50°C.

 

Sparnuočių menčių pažeidimo požymiai, priežastys ir sprendimo būdai:

Ant sparnuotės menčių matyti išplėšti guminiai gabalėliai, ypač centre. Sparnuotės kraštuose yra taškinės įdubos ar skylutės.
Priežastis: kavitacija, tai yra žemas slėgis siurblio įsiurbimo angoje, dėl kurio verda skystis, o po to skysčio garų burbuliukai sproginėja, didėjant slėgiui siurblyje. Tuo pačiu metu išsiskiria labai didelė energija, galinti išplėšti medžiagos gabalėlius iš sparnuotės korpuso.
Problemos sprendimas: padidinti įsiurbimo slėgį.
Tam reikia:
– sumažinti įsiurbimo vamzdžio ilgį arba padidinti jo skersmenį;
– sumažinti produkto įsiurbimo aukštį.

 

Sparnuotės menčių galai yra kieti, su įtrūkimais, galimas jų suanglėjimas ir atitrūkimas.
Priežastis: ilgalaikis sausas veikimas, t.y. be skysčio siurblio korpuse.
Problemos sprendimas: pašalinti galimybę dirbti be skysčio.
Tam reikia:
– kad siurblys savaiminio įsiurbimo režimu neveiktų sausai ilgiau nei 30 sekundžių;
Jei reikalingas ilgesnis įsiurbimo laikas, prieš paleidžiant siurblį, pumpuojamas skystis turi būti įpiltas į korpusą, kad būtų sutepta sparnuotė. Prieš pradedant darbą, rekomenduojama į siurblio korpusą visada įpilti nedidelį kiekį pumpuojamo skysčio;
– nedelsiant išjungti siurblį, kai tik pasibaigs talpoje pumpuojamas produktas. Tam talpoje galima įrengti automatinį siurblio valdymą priklausomai nuo skysčio lygio;
– prie siurblio išleidimo angos galima sumontuoti vertikalią vamzdžio dalį, kurios ilgis ne mažesnis kaip 1 metras. Tai leis gaminiui (jei jis nėra labai klampus) likti išleidimo linijoje ir jam sustojus, nutekėti atgal į siurblį, kad sutepti sparnuotę. Tokia schema yra įmanoma, jei siurblys naudojamas gaminio pumpavimui į tiekimo konteinerį (pavyzdžiui, dozatorių) darbo pamainos metu.

 

Įpjovos, plyšimai menčių viduryje.
Priežastis:
– pasibaigęs sparnuotės tarnavimo laikas (natūralus susidėvėjimas);
– jei mentės nugarinėje pusėje yra klostės – darbas su per dideliu išleidimo slėgiu;
– ilgalaikis veikimas aukštoje temperatūroje (virš + 55° С).
Problemos sprendimas:
– išleidimo slėgio sumažinimas, sumažinant siurblio rotoriaus sukimosi greitį (apsukas);
– išleidimo angos slėgio sumažinimas, įrengiant didesnio skersmens vamzdį prie išleidimo angos arba sutrumpinant išleidimo vamzdyno ilgį;
– darbo temperatūros sumažinimas.

 

Sparnuotės mentės išlenktos.
Priežastis:
– ilgalaikis siurblio laikymas (sandėliavimas) su įmontuota sparnuote (ypač svarbu, jei sparnuotė pagaminta iš nitrilo gumos NBR).
Problemos sprendimas:
– jei siurblys ilgą laiką nebus naudojamas, rekomenduojama išimti sparnuotę iš siurblio. Sparnuotę laikyti vėsioje, tamsioje vietoje;
– arba prieš naudojimą apsukti sparnuotę 180° laipsnių kampu.

 

Susidėvėję menčių galai iš pumpuojamos terpės pusės.
Priežastis:
– darbas su skysčiais, turinčiais daug abrazyvinių medžiagų;
– perteklinis slėgis siurblio išleidimo angoje.
Problemos sprendimas:
– sumažinti siurblio rotoriaus sukimosi greitį (apsukas);
– pakeisti sparnuotę.

 

 

Šio tipo siurblius rasite kategorijoje „SPECIALIOS PASKIRTIES SIURBLIAI

 

Lanksčios sparnuotės tipo siurblių gamintojai, kurių produktus siūlome:

Mencarelli Pompe e Valvole s.r.l.

Comex Srl

ZUWA-Zumpe GmbH

2020.09.11

SAER vienpakopių išcentrinių IR, MG, NCB, NCBK serijų siurblių greito parinkimo lentelė

 

 

SAER IR MG NCB NCBK serijų siurblių greito parinkimo lentelė (našumas/pakėlimas/galia)

 

IR (3000 aps./min.) ir IR4P (1500 aps./min.) serijos yra monoblokiniai siurbliai su vienu darbo ratu, pritvirtintu ant prailginto variklio veleno. Elektros variklį su darbo ratu, pritvirtintu prie jo veleno, galima išardyti neatjungiant siurblio korpuso nuo vamzdynų sistemos. Siurbliai skirti švariam vandeniui.

Центробежные насосы для чистой воды SAER - моноблочная конструкция

MG serija yra konsolinės-monoblokinės konstrukcijos siurbliai su vienu darbo ratu, sujungtu su variklio velenu „standžios“ movos pagalba. Variklį ir besisukantį mazgą galima išimti, neatjungiant korpuso nuo vamzdynų sistemos. Siurbliai skirti švariam vandeniui.

Центробежные насосы для чистой воды SAER - консольно-моноблочная конструкция

NCB, NCB4 (1500 aps./min.), NCB4 X (1500 aps./min.) ir NCB6 X (960 aps./min.) serijos yra konsoliniai siurbliai su vienu darbo ratu, sujungti su elektros varikliu per movą ant pagrindo rėmo. Hidraulinė dalis yra sujungta su varančiuoju velenu „minkštos“ („lanksčios“) movos pagalba. Švaraus vandens siurblio variklį, taip pat judančias ir stacionarias hidraulinės dalies dalis galima išardyti, neišmontuojant korpuso iš vamzdynų sistemos. Siurbliai skirti švariam vandeniui.

Центробежные насосы для чистой воды SAER - консольная конструкция

 

IR SERIJOS SIURBLIŲ (2 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

IR SERIJOS SIURBLIŲ (4 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

MG SERIJOS SIURBLIŲ (2 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

NCB SERIJOS SIURBLIŲ (2 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

NCB SERIJOS SIURBLIŲ (4 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

NCBT SERIJOS SIURBLIŲ (4 POLIAI) SUVESTINĖS DIAGRAMOS

 

 

Žemiau esančiame PDF dokumente rasite SAER ELETTROPOMPE S.P.A. gamintojo IR, MG, NB, NCBK serijų išcentrinių siurblių greito parinkimo lentelę.

SAER IR MG NCB NCBK serijų siurblių sąrašas (lentelė)

 

 

 

 

 

 

2020.09.10

TALLAS gamintojo atsakymai į dažniausiai iškylančius klausimus

Žemiau pateikiami Tallas gamintojo atsakymai į dažniausiai pasitaikančius klausimus dėl siurblių įrengimo ir naudojimo.

 

Ką reiškia terminas „švarus vanduo”?

Pagal DIREKTYVĄ 2009/125 / EB Komisijos reglamentą (ES) Nr. 547/2012, „švarus vanduo“ – tai vanduo, kuriame didžiausias neabsorbuojančių laisvųjų kietųjų medžiagų kiekis yra 0,25 kg/m³, o didžiausias ištirpusių kietųjų medžiagų kiekis yra 50 kg/m³, jei bendras dujų kiekis vandenyje neviršija prisotinimo tūrio. Į bet kokius pridedamus priedus, kurių reikia, norint išvengti vandens užšalimo iki –10°C, neatsižvelgiama.

Modelis: D-CW / D-CWP

 

Siurblio naudojimas su glikoliu (GLYCOL)?

Esant vandenyje iki 10% glikolio, siurblį galima naudoti: nuo -2°C iki 40°C

Esant vandenyje iki 30% glikolio, galima naudoti siurblį: nuo 5°C iki 40°C

Modelis: D-JET / D-BOOST / D-EBOOST / D-BOOSTi / D-MULTI / D-EMULTI / D-EBOOST WiFi

 

Trumpai veikęs, siurblys išsijungia.

Šiluminės apsaugos nuo perkrovos įtaisas sustabdo siurblį.

Modelis: D-CW / D-DW / D-CWP / D-DWP

 

Ką reiškia duomenys ant siurblio techninių specifikacijų etiketės?

 

Kur galima rasti naudojimo instrukciją?

Tinklalapio atitinkamo produkto puslapyje galite rasti instrukciją skiltyje „DOKUMENTACIJA“ arba gamintojo TALLAS tinklalapyje. Taip pat įrengimo ir naudojimo instrukcijos pateikiamos kartu su preke.

Modelis: Visi

 

Kaip rasti atsarginę dalį, kurios man reikia siurblio remontui?

Dėl bet kurio atsarginių dalių rinkinio galite susisiekti su mūsų servisu ar parduotuve, kurioje įsigytas siurblys. Kreipiantis nurodykite tikslų modelio pavadinimą.

Modelis: Visi

 

Ar galima naudoti nešvaraus vandens siurblį ir švariam vandeniui?

Jei reikia, kad siurblys būtų naudojamas švariam ir nešvariam vandeniui, tada D-DW tinka abiem atvejais.

Modelis: D-DW COMBI

 

Ar galima naudoti siurblį su skysčiu, kuriame yra žvyro ir akmenų?

Didžiausias dalelių matmuo nurodomas minkštoms medžiagoms. Žvyras gali sugadinti pompos hidraulinę dalį.

Modelis: D-DW COMBI; D-DWP

 

Kur galima sumontuoti siurblį sodininkystės reikmėms?

Visi paviršiniai sausai statomi siurbliai turi būti įrengiami sausoje ir švarioje patalpoje, kuri apsaugota nuo lietaus ir atmosferos veiksnių.

Modelis: D-JET; D-BOOST; D-EBOOST; D-BOOSTi; D-MULTI; D-EMULTI

 

Ar galima įrengti siurblį ne vėdinamoje vietoje?

Taip, visi „Tallas“ siurbliai suprojektuoti su vandens aušinimo varikliu. Tai reiškia, kad juos galima montuoti mažose ir tvankiose erdvėse.

Modelis: Visi

 

Ar galima naudoti siurblį geriamajam vandeniui?

Taip, visi paviršiniai siurbliai yra tinkami naudoti tiekiant geriamą vandenį. Visi jie turi ACS sertifikatą (Prancūzijos geriamojo vandens sertifikatas).

Modelis: D-JET; D-BOOST; D-EBOOST; D-BOOSTi; D-ECONCEPT; D-MULTI; D-EMULTI

 

Kaip ilgai siurblys galėtų veikti nepumpuodamas vandens?

Visi siurbliai NIEKADA neturėtų veikti be skysčio, kitaip jie bus sugadinti. Elektroniniuose siurbliuose yra „anti-dry-run” funkcija (apsauga nuo sausos eigos). Automatiniai siurbliai turi jutiklius, kad būtų išvengta sauso veikimo (plūdinis jungiklis – plūdė).

Modelis: Visi

 

Kas nutiks, jei plūdinis jungiklis (plūdė) bus užfiksuotas vertikalioje padėtyje?

Jei plūdinis jungiklis yra užblokuotas vertikalioje padėtyje, siurblys veikia rankiniu režimu. Jis veiks tol, kol bus prijungtas prie elektros lizdo. Šiuo atveju siurblys naudojamas be jokios apsaugos nuo sauso veikimo, todėl jei nebus skysčio, siurblys bus sugadintas.

Modelis: D-DW COMBI; D-CW; D-SUB; D-DWP

 

Ar galima naudoti siurblius vandens slėgiui padidinti?

Vandens slėgiui padidinti gali būti naudojami vandens slėgio pakėlimo siurbliai (siurbliai su išsiplėtimo indais (hidroforais) arba siurbliai su elektroniniu valdymu). Svarbu priminti, kad didžiausias siurblių darbinis slėgis yra 6 barai.

Modelis: D-EBOOST; D-BOOSTi; D-BOOST; D-ECONCEPT; D-EMULTI; D-ESUB

 

Ar galima nuolat (pastovus ilgalaikis naudojimas) naudoti „Tallas“ siurblius?

„Tallas“ siurbliai nebuvo sukurti nei tęstiniam naudojimui, nei toms reikmėms, kur reikalingas dažnas paleidimas/stabdymas.  Tarnavimo laikas yra maždaug 250 000 paleidimų (priklausomai nuo skysčio tipo).

Modelis: Visi

 

Ar galima prijungti atbulinį vožtuvą prie nešvaraus vandens siurblių?

Atbuliniai vožtuvai nėra tinkami naudoti nešvariam vandeniui: juos greitai užkemša nešvarus skystis.

Modelis: D-DWP

 

Ar „Tallas“ siurbliai atsparūs šalčiui?

Ne, siurbliai nėra atsparūs šalčiui ir juos reikia apsaugoti. Be to, juose yra vandens išleidimo išvadas, leidžiantis ištuštinti siurblį.

Modelis: Visi

 

Kokios programinės įrangos reikia SMARTY APP?

Skirta 9.1 ar naujesnės versijos „iOS“ sistemai.

Skirta 4.2 ar naujesnės versijos „Android“ sistemai.

Modelis: „D-EBOOST Wi-Fi“

 

 

2020.09.04

Diafragminio siurblio darbo kreivės ir kaip kinta jo našumas nuo įsiurbimo aukščio ir pumpuojamos terpės klampumo?

SIURBLIO PASIRINKIMAS 

Norint pasirinkti tinkamą FLUIMAC diafragminį siurblį savo reikmėms, kad būtų pasiektas aukštas ekonominis efektyvumas, ilgas siurblio tarnavimo laikas ir minimalios priežiūros išlaidos, reikia atsižvelgti į šiuos pagrindinius veiksnius:

• Siurbiamos terpės pobūdis, klampumas ir kietųjų medžiagų kiekis pumpuojamoje terpėje;
• Pumpavimo našumas, atsižvelgiant į faktinį siurblio išvade;
• Įsiurbimo ir slėgio sąlygos;

Atsižvelgiant į šiuos parametrus, parenkamas optimalus siurblio dydis, kai numatomo darbo taško „slėgis priklausomai nuo našumo“ sankirta yra netoli vidurinės kreivių dalies.

 

DIAFRAGMINIO SIURBLIO DARBO KREIVĖS

Norint nustatyti suspausto oro poreikį ir tinkamą diafragminio siurblio modelį (dydį), reikia žinoti du pagrindinius parametrus:

  • Reikalingas srautas (našumas, l/min) – Q;
  • Bendras pakėlimo aukštis (m) – H.

Kaip pavyzdį, panagrinėkime diafragminio P160 siurblio našumo kreivę, kai pumpuodama apie 135 l/min, esant 25 m pakėlimo aukščiui (arba spaudimui 2,5 bar).


Našumo kreivės taškas A yra tas, kur susikerta norimo srauto greičio (našumo) ir bendro pakėlimo (slėgio)  taškai. Šis taškas nustato suslėgto oro poreikį konkrečiam siurbliui.

Veikimo taške A siurbliui reikės maždaug 7 barų oro slėgio. Norėdami gauti šią reikšmę, vadovaukitės nepertraukiama mėlyna kreive kairėje, kad įvertintumėte oro slėgio normą barais.
Žiūrint į artimiausią žalią kreivę, nustatoma, kad siurbliui reikės maždaug 900 l/min (litrų per minutę) oro.

Pastaba: reikia nepamiršti, kad gamintojai darbo kreives pateikia siurbliams, kai pumpuojamas vanduo, kurio temperatūra 20°C.

 

SIURBLIO NAŠUMO PRIKLAUSOMYBĖS NUO ĮSIURBIMO AUKŠČIO KREIVĖ

Šioje diagramoje nurodytas siurblio našumo mažėjimas (%) priklausomai nuo įsiurbimo aukščio didėjimo. Pavyzdžiui, esant 4 m įsiurbimo aukščiui, siurblio našumas sumažėja maždaug 20%. Ši bendra taisyklė galioja 3/4“ ir didesniems siurbliams. Duomenys taip pat gali skirtis priklausomai nuo siurblio konfigūracijos.

 

SIURBLIO NAŠUMO PRIKLAUSOMYBĖS NUO PUMPUOJAMOS TERPĖS KLAMPUMO KREIVĖ

Šioje diagramoje parodytas siurblio našumo mažėjimas (%) priklausomai nuo pumpuojamos terpės klampumo. Pumpuojant skystį, kurio klampa yra 6000 cPs, siurblio našumas sumažėja iki 60% nuo jo nominalios vertės (100% = vanduo). Galioja 3/4 “ir didesniems siurbliams.

 

 

2020.09.03

Pagrindinės automatinių kanalizacinių stotelių įrengimo taisyklės

 

Montavimo vieta turi būti parinkta taip, kad būtų galima pasiekti stotelę (siurblį). Automatinė kanalizacinė stotelė nereikalauja specialios priežiūros, tačiau periodiškai gali iškilti būtinybė valyti. Jei prie siurblio yra prijungta indaplovė ir skalbimo mašina, geriau reguliariai tikrinti, ar kanalizacijos sistema nėra užkimšta riebalais, nešvarumais, druskos nuosėdomis ir t.t…

Montavimo metu įrenginys tvirtinamas prie grindų. Norint sumažinti triukšmo lygį, pageidautina montuoti ant vibraciją slopinančio pagrindo (guminės tarpinės). Nepageidautina prispausti korpusą prie sienos – kad nebūtų perduodama vibracija kylanti iš veikiančio siurblio. Šios priemonės reikalingos triukšmo lygiui sumažinti.

Išleidimo vamzdynas pagamintas iš standžių vamzdžių. Yra du rekomenduojami variantai – plastikiniai kanalizacijos ir variniai vamzdžiai. Jungiamosios detalės – rekomenduojamos standžios, vientisos. Vamzdynai turi būti tvirtai pritvirtinti (prie sienų, grindų ir kt.).

Būtina atkreipti dėmesį į tai, kad automatinių kanalizacinių stotelių aprašymuose nurodomas maksimalus nuotekų pakėlimo aukštis ir didžiausias horizontalus stūmimo atstumas. Pavyzdžiui: 8 m į aukštį ir 80 m horizontaliai. Bet tai nereiškia, kad pakėlus nuotekas vamzdyje į 4 metrų aukštį, horizontaliai dar bus galima stumti 80 metrų. Šiuo atveju – po keturių metrų pakėlimo – horizontalios atkarpos ilgis bus ne didesnis kaip 40 metrų. Tiesiog 1 metro pakėlimas aukštyn, „atima“ apie 10 metrų horizontalaus stūmimo. Tai svarbu ir verta prisiminti.

 

 

Keletas esminių taisyklių, į kurias reikėtų atsižvelgti, įrengiant automatinę kanalizacinę stotelę.

 

Išeinantis iš automatinės kanalizacinės stotelės vamzdis turi būti sandarus, tiesus, standus (be įlinkių ir pakilimų) ir turėti ne mažesnį kaip 1% nuolydį (1 centimetro nuolydis metrui ilgio).

 

 

Jei reikia pakelti ir nukreipti išeinantį vamzdį, pirmiausia daromas pakilimas, o tada nukreipimas į šoną, kad nuotekų vandens kilimas prasidėtų ne toliau kaip 30 cm nuo siurblio (tai reikalinga teisingam atbulinio vožtuvo veikimui).

 

 

Visi išeinančio vamzdžio sujungimai turi būti lygūs (galima jungtis dviem 45° kampais, sujungtais tiesiu segmentu).

 

 

Įeinančių vamzdynų į automatinę stotelę nuolydis turėtų būti ne mažesnis 3%. Tai sumažins užsikimšimų riziką.

 

 

Reikia sumontuoti vožtuvą (0,7 baro), jei išleidimo vamzdynas yra nutiestas žemiau siurblio arba yra labai ilgas. Vožtuvas turėtų būti aukščiausioje išleidžiamo vamzdyno vietoje.

 

 

Kiekvienos automatinės kanalizacinės stotelės išleidimo vamzdynas turi turėti savo atskirą, neprijungtą prie kitų siurblių, įėjimą į kanalizacijos sistemą.

 

 

Stotelė turi būti įrengta taip, kad būtų patogu, reikalui esant, atlikti techninį aptarnavimą ir būti ne toliau kaip 40 cm atstumu nuo unitazo.

 

 

Jei unitazo vandens nuleidimo bakelis turi remtis prie sienos, reikia įrengti papildomą atramą.

 

 

Nemontuokite kanalizacinės stotelės žemiau grindų lygio (jei įleidimo slėgis per didelis, siurblio elektros variklio įjungimo daviklis gali neveikti tinkamai).

 

 

Elektros jungtys turi būti įrengtos pagal galiojančias normas ir reikalavimus, nurodytus instrukcijose (paprastai tokių automatinių stotelių sumontavimo vietose drėgmės lygis yra aukštas). Kanalizacijos sistema turi būti įžeminta. Todėl lizdas turi būti trijų laidų su įžeminimu. Saugumo užtikrinimui maitinimo linijoje turi būti grandinės pertraukiklis ir įrengta srovės nuotėkio relė.

 

Išsamias konkretaus modelio automatinės kanalizacinės stotelės įrengimo ir naudojimo instrukcijas rasite atitinkamo produkto aprašyme – skiltyje „DOKUMENTACIJA”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2020.08.27

Cheminiai siurbliai

 

Cheminiai siurbliai skirti siurbti agresyvius skysčius, tokius kaip įvairių koncentracijų ir temperatūrų rūgščių ir šarmų tirpalai, tirpikliai ir t.t…
Pagrindinis skirtumas nuo vandens siurblių yra tas, kad siurblių darbinės dalys ir veleno sandariklis turi būti sukonstruoti ir pagaminti iš medžiagų, kurios nereaguoja su pumpuojamu skysčiu, t.y. kurios gali atlaikyti įvairaus klampumo, agresyvumo ir abrazyvumo medžiagų poveikį.

Tai savaime iškelia keletą ypatingai svarbių reikalavimų chemiškai aktyvių terpių pumpavimo siurbliams:

– siurblio darbinės dalys, kontaktuojančios su terpe, turi būti pagamintos iš nerūdijančio plieno arba polimerinių medžiagų, kurios gali atlaikyti ilgalaikį agresyvios terpės poveikį;
– veleno sandariklis turi užtikrinti patikimą bei saugų veikimą ir apsaugą nuo produkto nuotėkio, galinčio turėti poveikį ne tik pumpavimo procesui, bet ir žmogaus sveikatai;
– elektros variklis turi būti tinkamas dirbti su didelio tankio skysčiais, nes daugumos koncentruotų rūgščių ir šarmų tankis 1,5–2 kartus didesnis už vandens.

 

CHEMINIO SIURBLIO PARINKIMAS

Tinkamo cheminio siurblio pasirinkimas apima daug sudedamųjų. Siurblių parinkimo vadovai ir specialios programinės įrangos gali padėti nustatyti siurblio specifikacijas. Taip pat gali reikėti cheminių medžiagų suderinamumo duomenų. Pirmasis cheminio siurblio pasirinkimo žingsnis yra tinkamas naudojimo reikalavimų ir cheminių terpių savybių supratimas, taip pat siurblio pasirinkimas su specifikacijomis užduočiai atlikti. Yra gana didelis įvairių veikimo principų, tipų siurblių pasirinkimas iš įvairių medžiagų, priklausomai nuo siurbiamos terpės.
Neteisingai pasirinktas siurblys – tai ne vien tik siurblio gedimas, bet ir su tuo susijusios pumpavimo ar gamybos proceso prastovos, galimi ir nelaimingi atsitikimai ir t.t… Dėl šios priežasties ypatingą dėmesį reikia skirti ne tik siurbiamos terpės cheminėms ir fizinėms savybėms, bei ir į tai, kaip parinkto siurblio medžiagos, iš kurių jis pagamintas, sąveikaus su pumpuojama terpe.

Todėl visais atvejais, ieškant savo pumpuojamai cheminei terpei optimalaus sprendimo, be našumo ir spaudimo, būtina žinoti:

• pumpuojamos terpės tikslus pavadinimas (specifikacija);
• terpės maksimali temperatūra;
• koncentracija;
• galimų abrazyvinių dalelių joje koncentracija.

 

CHEMINIO SIURBLIO IR SANDARIKLIŲ MEDŽIAGOS

Siurblių medžiagas galima būtų suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas – metalines ir nemetalines. Siurbliai, pagaminti iš metalo, gali būti klasifikuojami kaip juodieji arba spalvotieji. Siurbliai iš ketaus, kaliojo ketaus arba anglinio plieno gali būti naudojami su kai kuriomis cheminėmis medžiagomis, tačiau dauguma metalinių cheminių siurblių yra pagaminti iš nerūdijančio plieno, nikelio lydinio arba ypatingų medžiagų, tokių kaip titanas, siekiant apsaugoti nuo korozijos. Nemetalinės medžiagos gali būti suskaidytos į tokias, kaip guma (tiek natūrali, tiek sintetinė), plastikas, keramika, stiklas ir kt. Visos šios nemetalinės medžiagos gali būti naudojamos korozinių ir agresyvių medžiagų pumpavimui, ypač šioms reikmėms plačiai naudojamas plastikas.

Informaciją apie įvairių medžiagų, kurios naudojamos siurblių ir sandariklių gamyboje, aprašymus ir cheminį suderinamumą su įvairiomis terpėmis rasite, paspaudę ant šios nuorodos ir lentelėje.

 

SIURBLIO GALINGUMAS (DYDIS) IR EKSPLOATACINĖS CHARAKTERISTIKOS

Netinkamo dydžio siurblys gali sukelti problemų siurblio skysčių perdavimo sistemoje. Dauguma cheminių siurblių yra šiek tiek per dideli (per galingi) dėl taikomo atsargos faktoriaus. Tačiau dėl labai didelio dydžio siurblio darbo metu elektros variklis gali būti nepilnai apkraunamas (mažiau nei 50 proc. visos apkrovos). Lengvai apkrautas kintamosios srovės elektros variklis sukurs mažesnį galios koeficientą, padidins eksploatavimo išlaidas. Be išlaidų, per galingo siurblio naudojimas gali iššaukti papildomus padarinius, tokius kaip per didelė vibracija, priešlaikiniai guolių gedimai, darbinės temperatūros padidėjimas ir kavitacijos problemas.

Cheminio siurblio per maža galia taip pat gali sukelti nepageidaujamus faktorius, ypač tam tikruose siurblių tipuose, pavyzdžiui, tiesioginio skysčio perstūmimo siurbliuose, kaip pavyzdys –  sraigtiniuose. Nepakankamos galios sraigtinis siurblys su mažesniu darbiniu tūriu ir sraigtu turi pumpuoti greičiau, o tai gali apkrauti siurblio komponentus, dėl to sumažės įsiurbimo galimybės, padidės susidėvėjimas ir tai iššauks priešlaikinį gedimą.

Terpės klampumas, kaip ir tankis, labai svarbus faktorius tinkamos galios siurblio parinkimui. Reikia įvertinti šias pumpuojamo skysčio savybes ir galimas pasekmes. Medžiagos klampa, ypač naudojant išcentrinius siurblius, gali smarkiai paveikti siurblio našumą. Žemiau pateiktame paveikslėlyje parodyta, kaip klampos pokyčiai (matuojant „Saybolt Universal Seconds“ arba SSU) gali sumažinti našumą (srautą) ir pakėlimo aukštį (slėgį) bei padidinti  energijos poreikį.

 

 

CHEMINIO SIURBLIO TIPAS

Pasirinkus tinkamą konstrukcinę medžiagą, kuri būtų suderinama su cheminėmis terpėmis, ir nustačius siurblio darbinius parametrus, kitas žingsnis yra siurblio tipo pasirinkimas. Galima rinktis iš įvairių tipų siurblių, skirtų cheminėms reikmėms. Žemiau pateikiamas mūsų įmonės tiekiamų cheminių siurblių asortimentas. Norėtume atkreipti dėmesį į tai, kad agresyvios terpės siurblio pasirinkimas turi daugybę niuansų, visada rekomenduojame pasikonsultuoti su mūsų įmonės specialistais – ar jūsų pasirinktas siurblys tinka vienam ar kitam tikslui, ar ne (pavyzdžiui, druskos rūgšties ir sūrymo pumpavimas, du visiškai skirtingi dalykai).

 

CHEMINIAI IŠCENTRINIAI SIURBLIAI SU MECHANINIAIS SANDARIKLIAIS

Išcentriniai siurbliai yra dažniausiai naudojami siurbliai chemijos pramonėje. Jie yra labiausiai paplitusi cheminių siurblių rūšis dėl jų konstrukcijos ir veikimo paprastumo ir efektyvumo, todėl jie taip pat yra pigesni nei kitų tipų siurbliai. Siurblio konstrukcija –  spiralinis korpusas su sumontuota ant veleno viena ar keliomis sparnuotėmis. Sparnuotės sukuria srautą vienu iš trijų veiksmų: ašinis srautas, radialinis srautas arba mišrus srautas. Ašinio srauto siurbliams būdingas didelis srautas ir žemas slėgis. Ašinio srauto siurbliai skystį pagreitina per sparnuotės centrą ir išleidžia palei sparnuotės mentes stačiu kampu (radialiai) į siurblio ašį. Slėgį sukuria išcentrinė jėga. Radialinio srauto siurbliams būdingas aukštas slėgis ir mažas srautas. Mišraus srauto siurbliai skystį išstumia nuo siurblio veleno didesniu nei 90 laipsnių kampu. Slėgį iš dalies sukuria išcentrinė jėga, iš dalies – darbaračio kėlimo veiksmas. Mišraus srauto siurbliai turi ašinio ir radialinio srauto siurblių charakteristikas, paprastai vidutinio srauto ir vidutinio slėgio. Visų tipų išcentriniai siurbliai sukuria vakuumą, kuris įtraukia skystį į sparnuotę. Darbo ratas sukuria skysčio greitį, o korpusas priverčia skystį judėti iš siurblio per išvadą, paversdamas greitį slėgiu.

Cheminiuose išcentriniuose siurbliuose naudojami viengubi ar dvigubi mechaniniai specialaus išpildymo veleno sandarikliai. Pagal įsiurbimo principą skirstomi į nesavisiurbius ir savisiurbius.  Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno, termoplastikų, fluorpolimerų  ir kitų rūgštims ir šarmams atsparių medžiagų su standartiniais ar sprogiai aplinkai skirtais elektros varikliais. Siurblio sujungimas su varikliu gali būti atliekamas ant rėmo, naudojant lanksčią nuimamą movą (agregatas), arba tarpusavyje sujungiami ant vienos ašies (monoblokas).

 

CHEMINIAI SIURBLIAI SU MAGNETINE MOVA

Magnetinės pavaros siurbliai neturi veleno sandariklių ir yra visiškai sandarūs. Tai leidžia juos naudoti ypač agresyvių ir toksiškų skysčių pumpavimui. Struktūriškai siurbliai yra visiškai sandarūs, sukimo momentas perduodamas sparnuotei naudojant magnetinį lauką. Savisiurbiai siurbliai su magnetine mova leidžia išpumpuoti skysčius iš talpyklų, iš anksto neužpildant žarnų (t.y. jie gali patys išsiurbti skystį iš talpos). Tai yra labai vertinga savybė, ypač dirbant su stipriomis rūgštimis ir šarmais, kai siurblį ir žarną užpildyti gali būti sunku arba neįmanoma. Siurblius galima naudoti, išpumpuojant įvairias talpyklas, geležinkelio cisternas, autocisternas ir t.t…

Nuoroda į produktus

 

DIAFRAGMINIAI SIURBLIAI

Diafragminiai-membraniniai siurbliai pasižymi puikiomis darbo charakteristikomis ir universalumu. Siurbliai gali pumpuoti įvairaus cheminio agresyvumo ir klampumo skysčius su kietomis ir abrazyvinėmis priemaišomis. Diafragminiai siurbliai yra varomi suspausto oro pagalba. Suspaustas oras varo visą siurblio sistemą ir membranų pagalba skystis yra perkeliamas iš vienos vietos į kitą. Tokie siurbliai tinka ir vakuuminėms sistemoms, kuriose yra reikalingas pastovus slėgis. Siurbliams pagaminti naudojama didelė įvairovė kompozicinių medžiagų, kurių pagalba siurblys yra visiškai atsparus bet kokioms pumpuojamoms terpėms prie įvairių darbo temperatūrų. Dėl paprastos membranos konstrukcijos jie neturi jokių vidinių susidėvėjimo komponentų, todėl yra labai patikimi siurbliai. Juose nėra sandariklių ar būtinų tepimo alyvų, todėl nėra jokios tikimybės, kad bus užteršiama pumpuojama terpė. Paprastus diafragminius siurblius sudaro membrana, darbinė kamera, du vožtuvai ir varomasis mechanizmas. Diafragma pagaminta iš lanksčios medžiagos ir turi būti patikrinta, ar ji suderinama su pumpuojama chemine medžiaga. Siurblio darbinės kameros tūris yra šiek tiek didesnis nei diafragma gali išstumti.

Daugiau informacijos apie diafragminius siurblius rasite, paspaudę ant šios nuorodos.

Nuoroda į produktus

 

SKAITMENINIAI DOZAVIMO SIURBLIAI

Kai kurie cheminiai siurbliai taip pat yra ir dozavimo siurbliai, kurie užtikrina srauto matavimą ir valdymą tuose pramoniniuose procesuose, kuriems reikalingi tikslūs chemikalų kiekiai. Pažangūs dozavimo siurbliai yra idealus sprendimas bet kokio tipo sudėtingam dozavimui mažiau agresyvioje aplinkoje. Siūlydami aukštą tikslumą, skaitmeniniai dozavimo siurbliai ne tik sumažina cheminių atliekų kiekį, bet ir sąskaitą už sunaudotą energiją.

Nuoroda į produktus

 

ROTORINIAI, TIESIOGINIO SKYSČIO TŪRIO PERSTŪMIMO SIURBLIAI

Cheminėms reikmėms  taip pat plačiai naudojami krumpliaratiniai siurbliai, sraigtiniai siurbliai, stūmokliniai siurbliai. Šio tipo siurbliai yra skirti skysčiui tolygiai judėti per sistemą. Šie siurbliai yra efektyvesni nei išcentriniai siurbliai, pumpuojant didelio klampumo ir mažo garų slėgio skysčius, kurie teka mažesniu greičiu ir sukuria didesnį pasipriešinimą. Apie šių tipų siurblius daugiau informacijos rasite šioje žinyno temoje.

 

CHEMINIŲ SIURBLIŲ SERTIFIKATAI

Tam tikrose pramonės šakose ir programose yra specialūs kodai, standartai ir taisyklės, kurių reikia laikytis. Kai kuriais atvejais, prieš pradedant naudoti cheminį siurblį tam tikruose katiluose, slėginiuose induose, naftos ir dujų perdirbimo gamyklose, branduolinėse ar kitose svarbiose programose, siurblys turi atitikti šiuos standartus (ASME, ANSI, API, NACE ir kt.).

 

 

 

 

 

2020.08.25

Vandens tiekimo siurblinių problemos, susijusios su siurblio darbo rato susidėvėjimu

Nežiūrint į tai, kad normalus siurblio darbo rato nusidėvėjimas yra įprastas procesas, visose siurblinėse turėtų būti eksploatavimo ir techninės priežiūros planas, siekiant optimizuoti siurblių darbą, daugiausia dėmesio skiriant sparnuotės dilimo prevencijai.

KOKIOS DAŽNIAUSIOS PRIEŽASTYS SUKELIA PRIEŠLAIKINĮ SIURBLIO DARBO RATO SUSIDĖVĖJIMĄ?

Vandens tiekimo ir paskirstymo įmonės sutelkia dėmesį į tai, kaip maksimaliai išnaudoti savo siurblinės įrangą. Vienas iš ypatingų dėmesio šaltinių yra – išvengti priešlaikinio darbo rato nusidėvėjimo siurblinės siurbliuose. Dėl nusidėvėjimo mažėja siurbimo efektyvumas ir didėja priežiūros, įrangos ir eksploatavimo išlaidos.

Nors natūralus nusidėvėjimas yra įprastas ir normalus procesas, visose siurblinėse turėtų būti eksploatavimo ir priežiūros planas, kad būtų galima optimizuoti siurbimo operacijas. Standartinius eksploatavimo ir priežiūros planus sudaro šie punktai:

• Reguliarus nuotėkių ir nenormalių triukšmų, sklindančių iš siurblio, patikrinimas;
• Guolių tepimas;
• Sandariklių savalaikis keitimas;
• Darbo rato keitimas standartinio eksploatavimo sąlygomis, siekiant optimizuoti hidrauliką, priklausomai nuo darbo rato susidėvėjimo.

Tačiau net gerai apgalvotame techninės priežiūros plane gali pasitaikyti klaida, o dėl kitų veiksnių siurblys gali susidėvėti greičiau nei įprasta.

 

Dažniausiai siurblinių siurbliuose pasitaikančios problemos, sukeliančios priešlaikinį darbo rato susidėvėjimą:

Abrazyvinis susidėvėjimas, kurį sukelia vandenyje esančios kietos medžiagos. Paprastai tokio tipo nusidėvėjimas geriamojo vandens tiekimo siurblinėse sumažėja dėl aukštesnio vandens  filtravimo lygio užtikrinimo. Tačiau kartais kietos medžiagos (kaip pavyzdžiui žvyro dalelės) ar kitos šiukšlės gali įstrigti siurblio viduje ir sukelti problemų. Tokio tipo pašalinės medžiagos daug dažniau atsiranda nevalyto vandens siurblinėse.

• Cheminės reakcijos, kylančios tarp terpės ir sparnuotės medžiagos ir sukeliančios koroziją, kuri galiausiai sugadina darbo ratą. Kai kurie kintami veiksniai vandenyje gali pagilinti šias problemas, pvz., specifinės naudojamos cheminės medžiagos, kavitacija ir vandens temperatūra. Kai vanduo chloruojamas, tai taip pat gali pagreitinti vandens korozinį poveikį siurblio sparnuotei. Pavyzdžiui, natrio hipochloritas yra žymiai agresyvesnis vandens sistemos įrangai nei chloro dujos.

Kavitacija atsiranda žemo slėgio sąlygomis. Žemas slėgis gali sudaryti garų burbuliukus, kurie sproginėja, veikiant didesniam slėgiui. Sprogstantys garų burbuliukai į sparnuotę veikia galinga impulsine smūgio banga, kuri sukelia priešlaikinį susidėvėjimą. Kartais iškyla dar siurblio parinkimo etape neišspręstos hidraulinės problemos, kurios gali sukelti kavitacijos atsiradimo sąlygą.

Kai kurios iš šių, aukščiau išvardintų priežasčių, priverčia keisti siurblio darbo ratą vos per dvejus metus. Kai kuriais atvejais siurblio hidraulinės charakteristikos pradės blogėti, esant didesniems srautams. Sparnuotės keitimas yra standartinių operacijų ir priežiūros plano dalis, tačiau tokiame scenarijuje keitimo dažnumas gerokai viršys įprastą keitimo laiko intervalą.

Blogėjančių hidraulinių charakteristikų nustatymas gali būti sudėtingas procesas ir dėl įvairių kitų iškylančių priežasčių. Siurblių valdymo ir kontrolės stebėjimas ir faktinis srauto ir slėgio duomenų gavimas (SCADA) realiu laiku – puikus atspirties taškas. Našumo (srauto) ir slėgio duomenų analizė gali atskleisti:

• Siurblys veikia siurblio darbo kreivės kairėje pusėje už minimalaus nepertraukiamo pastovaus srauto taško ribos. Veikimas žemiau šio taško ribos, kai siurblio kreivė juda į kairę nuo mažiausio nepertraukiamo pastovaus srauto darbo kreivės taško ribos, gali sukelti sekančias problemas:
– Sumažėja siurbimo efektyvumas;
– Skysčio srautas gali būti su pertrūkiais ir tai gali sukelti kavitaciją, kas savo ruožtu sutrumpins siurblio sparnuotės tarnavimo laiką;

• Siurbiamo skysčio srautai tampa vis labiau pertraukiami ir nestabilūs, tuo pačiu sukeldami:
– Triukšmingesnį siurblio veikimą;
– Didesnę siurblio vibraciją.

• Guolio ir sandariklio tarnavimo laiko sutrumpėjimas dėl kintančių greičių ir slėgio;

• Dažniau atsiranda kavitacija, kuri dar labiau gadina siurblio sparnuotę;

• Pradeda kilti temperatūra, sukeldama:
– Greitalaikį darbo rato nusidėvėjimą;
– Didesnę cheminių reakcijų su darbo rato paviršiumi tikimybę (priklauso nuo vandens cheminės sudėties ir siurblio darbo rato medžiagos).

• Siurblys veikia į dešinę nuo siurblio darbo kreivės maksimalaus srauto ribinio taško, viršydamas maksimalų leidžiamą srautą. Veikimas už šio taško ribos sukelia:
– Sumažėjusį siurbimo efektyvumą;
– Dažną kavitaciją, kuri dar labiau gadina darbo ratą.

• Perjungimas tarp siurblių nėra tolygus. Tai gali nutikti, jei nėra kito siurblio, esančio siurblinės siurblių eilėje, paleidimo delsos, arba jei paleidimo delsa yra per ilga arba per trumpa. Ši problema dažnai iškyla kartu su viena iš aukščiau išdėstytų priežasčių, susijusių su minimaliu nepertraukiamu stabiliu srautu arba didžiausiu leidžiamu srautu.

• Uždaro kontūro sistemose slėgis nėra palaikomas. Tai taip pat dažnai bus susiję su minimalaus ir maksimalaus našumo (srauto) problemomis.

 

UŽDARO KONTŪRO VANDENS TIEKIMO SISTEMOS SIURBLINIŲ PROBLEMOS

Uždaro kontūro siurblinėse siurbliai palaiko slėgį sistemoje, o ne tiesiogiai pumpuoja vandenį į rezervuarus. Tai gali iššaukti nepageidaujamą reiškinį. Tai ypač aktualu mažiausios galios siurbliui siurblinėje. Daugeliu atvejų siurblinėje esančio mažiausios galios siurblio sparnuotę dažnai reikia pakeisti. Atlikus išsamią keleto siurblinių analizę, nustatyta, kad:

• Minimalios vandens suvartojimo normos nakties metu buvo per žemos, kad vanduo galėtų tinkamai cirkuliuoti. Tai iššaukia  siurblių kavitaciją. Esant minimaliam dienos poreikiui kai kuriose slėgio zonose, vidutinis minimalus dienos vidurkis buvo daugiau kaip 75 litrų per minutę, tačiau naktį poreikis buvo praktiškai lygus nuliui, kai tik tualete nuleidžiamas vanduo ar tik naudojamas vienas dušas. Tokiu atveju, nakties metu siurblys veikia siurblio kreivės kairėje pusėje, už minimalaus stabilaus pastovaus srauto kreivės taško ribos. Tai iššaukia siurbimo efektyvumo mažėjimo kaskadinį efektą, dėl to padažnėja kavitacija ir galiausiai padidėja temperatūra. Aukštesnė temperatūra taip pat padidina cheminių reakcijų tikimybę. Šios problemos dar labiau paaštrėja, kai uždaro kontūro siurblinės „suplaka” vandenį dėl mažos jo vartojimo paklausos, t.y. srauto.

• Siurblio kreivės neatitiko vandens tiekimo sistemos hidraulikos. Siurblio kreivė veikia žemiau minimalios stabilios tęstinio srauto kreivės arba virš didžiausio leidžiamo srauto taško ribos. Dėl šios priežasties siurbliai veikia ne jų geriausio darbo efektyvumo intervalo ribose, o tai pagreitina sparnuotės susidėvėjimą.

• Persijungimo tarp siurblių esantis taškas buvo per ilgas ir privertė siurblius ilgą laiką veikti, viršijant maksimalų leistiną srautą, prieš paleidžiant kitą siurblį, esantį siurblinės linijoje. Perjungiant siurblinės veikimo režimą iš didesnės į mažesnės galios siurblį, siurblys gali ilgą laiką veikti žemiau minimalios stabilios pastovaus srauto kreivės taško ribos.

• Perjungimo taškas tarp siurblių buvo per trumpas, kas sukeldavo dažnus įjungimą/išjungimą ir nestabilias srauto sąlygas.

 

UŽDARO KONTŪRO VANDENS TIEKIMO SISTEMOS SIURBLIŲ DARBO RATO TARNAVIMO LAIKO PRAILGINIMAS

Sumažinti siurblio darbo rato susidėvėjimo problemą galima tiek projektuojant, parenkant tiek ir eksploatuojant siurblinę.

Projektavimo ir parinkimo etape:

• Pasirinkite tinkamus siurblius su atitinkamomis kreivėmis, kurios kuo labiau atitiktų faktinę vandens tiekimo sistemos hidrauliką;
• Rinkdamiesi siurblio darbo rato medžiagą, įvertinkite hidraulines sistemos konstrukcijos sąlygas;
• Įvertinkite naktinius srautus, esant būtiniausiems dienos poreikiams, kad nustatytumėte, ar srautai yra ne per maži mažiausios galios siurbliui (nerinkite mažiausio našumo siurblinės siurblio pagal vidutinius minimalius dienos vandens vartojimo poreikius);
• Apsvarstykite galimybę papildomai sumontuoti apvadą (bypass), veikiantį tik mažo siurblio veikimo metu, kad siurblys veiktų kuo arčiau savo aukščiausio efektyvumo taško;
• Įvertinkite vandens cheminę sudėtį, kad patikrintumėte, ar cheminė reakcija nevyksta dėl kitų veiksnių (pvz., kavitacija / vandens virimas).

Norint maksimaliai prailginti siurblio darbo rato tarnavimo laiką:

• Darbo ratą pakeiskite į pagamintą iš nikelio-aliuminio bronzos, kuri yra daug atsparesnė kavitacijai nei standartinės sparnuotės iš ketaus;
• Paimkite vandens pavyzdžius, kad patikrintumėte, ar cheminė reakcija nevyksta dėl kitų veiksnių (pvz., kavitacija / vandens virimas). Pakeiskite sparnuotę į pagamintą iš korozijai atsparios medžiagos, tokios kaip nerūdijantis plienas;
• Pakeiskite mažiausio našumo siurblį į siurblį, kurio hidraulinės savybės konkrečiam atvejui yra geresnės;
• Įrenkite apvadą (bypass) nuo įsiurbimo į išleidimo kolektorių, kuris užtikrintų pakankamai srauto, kad efektyviai veiktų mažos galios siurblys;
• Kreipkitės į specialistus, kad įvertintų jūsų siurblinės faktinius parametrus.

 

Atlikus tinkamus veiksmus, kad sumažinti ir pašalinti priežastis, sukeliančias priešlaikinį siurblio darbo rato susidėvėjimą, bus galima sutaupyti pinigų. Tai taip pat padės išvengti brangaus sparnuotės pakeitimo, jei problema bus išspręsta bet kuriame projektavimo, parinkimo ar eksploatavimo etape.

 

 

Daugiau informacijos, susijusios su šia tema, rasite kitose mūsų tinklalapio žinyno temose:

Kavitacija ir jos išvengimo sąlyga

Siurblio darbo kreivė ir aukščiausias jo eksploatavimo efektyvumo taškas

Kai siurblys veikia ne aukščiausio efektyvumo taško sąlygomis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2020.08.21

Konstrukcinių medžiagų parinkimo įtaka faktinei siurblio kainai ir patikimumui

Pramoninių procesų nepertraukiamumui užtikrinti būtina, kad juose naudojami siurbliai veiktų patikimai ir efektyviai. Naujausios siurblių konstrukcijos ir darbinių paviršių dangų technologijos leidžia žymiai pagerinti pramoninių siurblių eksploatacines savybes. Sumažinę korozijos ir erozijos padarinius, vartotojai gali padidinti našumą ir sumažinti eksploatavimo išlaidas. Geriau supratę tiek siurbimo procesą, tiek jį veikiančius veiksnius, galutiniai vartotojai gali žymiai patobulinti savo siurblių ir įrenginių priežiūros strategijas. Nepriklausomai nuo to, kokia siurblio konstrukcija ar dydis, svarbiausia yra patikimumas ir efektyvumas – šiuolaikinei pramonei ypatingai svarbu kuo labiau sumažinti prastovų laiką ir eksploatavimo išlaidas.

Konstrukcinių siurblio medžiagų pasirinkimas yra svarbus bet kokio siurblio naudojimo ilgaamžiškumo veiksnys. Kiti veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis šias medžiagas siurblio dalims kontaktuojančioms su siurbiama terpe, yra vartotojo patirtis, numatomas siurblio tarnavimo laikas, pertraukiamas ar nuolatinis siurblio darbas, chemiškai agresyvių ar pavojingų skysčių siurbimas, skysčio būklė, siurblio įsiurbimo energijos lygis ir eksploatavimo bei aptarnavimo sąlygos.

Tinkamo siurblio tipo pasirinkimas ir tinkama jo galia yra esminė bet kokio siurblio naudojimo sėkmės sudedamoji. Ne ką mažiau svarbu pasirinkti konstrukcines medžiagas. Paprastai pirmiausia atsižvelgiama tik į pradinę šių medžiagų kainą. Tačiau tik bendra įsigijimo, įrengimo, eksploatavimo, aptarnavimo ir remonto sąnaudų suma lems faktines sąnaudas siurbliui per visą jo eksploatavimo laiką.

Paprastai standartinės siurblio dalių medžiagos (tokios kaip ketus, bronza ir mažai anglingas plienas) kaip taisyklė, yra pigiausios ir lengviausiai prieinamos keitimui. Tačiau šios medžiagos gali pabrangti, jei jos sukels priešlaikinį siurblio gedimą ir netikėtą aptarnavimą bei pakeitimą. Nereti atvejai, kai pasirinkus siurblio sparnuotę pagamintą iš sąlyginai pigaus ketaus, net ir dengtą, ji negalėjo atlaikyti pumpuojamoje terpėje esančių abrazyvų ir (arba) kavitacijos poveikio.

 

KOROZIJA

Korozija yra destruktyvus poveikis metalui, atsirandantis dėl cheminės ar elektrocheminės reakcijos su aplinka.  Siurbimo procesuose – korozija paprastai apibūdinama kaip cheminė reakcija tarp komponento paviršiaus ir skysčio, pratekančio per siurblį. Paprastai skiriama bendroji arba vienoda korozija ir vietinė korozija, tokia kaip įtrūkimų ir plyšių korozija. Ne nerūdijančios medžiagos paprastai kenčia nuo vienodos korozijos, tuo tarpu metalai, sudarantys oksido sluoksnius, kurie prilimpa ir pasyvina (silpnina) paviršių, yra linkę į vietinę koroziją.

Skysčio srauto pagreitinta korozija – apibūdinama, kaip apsauginio oksido sluoksnio pašalinimas nuo metalo. Šio proceso greičiui įtakos turi deguonies kiekis, tėkmės greitis ir tam tikru mastu chlorido kiekis. Dėl aukšto karbonatinio vandens kietumo susidarantis kalkių nuosėdų sluoksnis sumažina ar net užkerta kelią korozijos nuo srauto susidarymui. Deguonies poveikį galima pamatyti šiame pavyzdyje: Vandeniui, kuriame deguonies kiekis yra mažesnis kaip 20 milijardų dalių (dalys vienam milijardui) ir kurio srauto greitis yra apie 15 m/s, korozijos laipsnis paprastai yra apie 0,01 mm / per metus. Tačiau padidėjęs deguonies kiekis gali sukelti korozijos padidėjimą iki kelių milimetrų per metus, o tai taps rimta proceso problema. Tačiau šio tipo korozija būdinga tik minkštam (neanglingam) plienui ir ketui. Padidinus chromo kiekį arba naudojant nerūdijantį plieną, žymiai sumažės pažeidžiamumas dėl korozijos, kurią sukelia srautas.

Pati korozija, kaip taisyklė, paprastai nėra sudėtinga problema. Faktiškai yra daug tinkamų medžiagų darbui su dauguma skysčių. Tačiau, norint pasirinkti tinkamas medžiagas, svarbu suprasti skirtingas korozijos rūšis ir veiksnius, turinčius įtakos korozijos greičiui. Gali būti sunku pasirinkti medžiagą, kuri atlaikytų daug veiksnių, kaip pavyzdžiui koroziją  kartu su erozija ir (arba) kavitacija.

Bendrinė taisyklė yra pirmiausia pasirinkti medžiagas, kurios bus atsparios korozijai, o tada pasirinkti tas, kurios turi aukščiausią atsparumą dilimui ir (arba) kavitacijai. Be to, korozinės skysčio savybės gali skirtis priklausomai nuo vienos ar daugiau iš šių skysčio sąlygų: temperatūros, cheminių medžiagų koncentracijos, švaros, srauto tekėjimo greičio, įsiurbimo slėgio, įsiurbiamo deguonies ir abrazyvinių medžiagų koncentracijos pumpuojamame skystyje.

 

ABRAZYVINIS SUSIDĖVĖJIMAS

Abrazyvinis nusidėvėjimas – tai mechaninis metalo pašalinimas trinties procese, kurį sukelia kietųjų dalelių esančių siurbiamoje terpėje poveikis. Bet kurios medžiagos nusidėvėjimo greitis priklauso nuo šių kietųjų medžiagų savybių:

• Kietųjų dalelių koncentracija siurbiamoje terpėje;
• Kietųjų dalelių dydis ir masė;
• Kietųjų dalelių forma (sferiniai, kampiniai ar aštrūs paviršiai);
• Kietosios medžiagos kietumas (kietis);
• Santykinis greitis tarp kietųjų medžiagų ir metalo paviršiaus t.y. kokiu greičiu dalelės veikia darbinius paviršius.

Susidėvėjimo greitis taip pat priklauso nuo medžiagų, pasirinktų besisukantiems ir stacionariems išcentrinio siurblio komponentams. Nors metalo kietumas nėra vienintelis atsparumo abrazyviniam dilimui kriterijus, kietumas iš tikrųjų yra patogus rodiklis renkantis plastiškas medžiagas paprastai naudojamas išcentriniams siurbliams. Tokie rodikliai (indeksai) parodyti  žemiau pateiktoje lentelėje, kur abrazyvinio atsparumo dilimui santykis parodytas kaip Brinelio kietumas įvairioms medžiagoms. Reikėtų pažymėti, kad trapių medžiagų, tokių kaip pavyzdžiui ketus, santykis yra daug mažesnis nei tokio pat kietumo plienų ar bronzų. Ši lentelė taip pat gali būti naudojama kaip vadovas renkantis medžiagas, išvardytas pagal padidintą atsparumą dilimui:

1. Ketus;
2. Bronza;
3. Mangano bronza;
4. Nikelio-aliuminio bronza;
5. Lietas plienas;
6. 300 serijų nerūdijantis plienas;
7. 400 serijos nerūdijantis plienas.

 

DILIMAS – KOROZIJA

Daugumos metalų ir lydinių korozijos laipsnis bet kurioje skystoje terpėje statinėmis sąlygomis priklauso nuo plėvelės, kuri susidaro ant paviršiaus, atsparumo ir apsaugo pagrindinį metalą nuo tolesnio poveikio. Šios plėvelės pažeidimas ar pašalinimas ją šlifuojant (veikiant trinčiai), sukelia korozinės terpės poveikį neapsaugotam pagrindiniam metalui.

Kai siurbiamas skystis yra agresyvus ir jame taip pat yra abrazyvinių kietų medžiagų, norint užtikrinti priimtiną siurblio tarnavimo laiką, reikia labiau legiruotų medžiagų (tokių kaip nerūdijantis plienas). Tokių lydinių naudojimas yra svarbus, ypač  kai siurblys veikia tik su pertrūkiais ir nėra praplaunamas po kiekvieno siurbimo ciklo.

Išcentriniuose siurbliuose sparnuotė ypač jautri dilimui ir korozijai. Nors dėl to siurblio korpusas gali būti taip pat pažeistas, tačiau ši problema dažniausiai yra antraeilė, lyginant su žymiai dažnesniu darbo rato pažeidimu. Difuzorinio tipo korpusas su daugybe menčių yra labiau linkęs į dilimą ir koroziją nei spiralinio tipo korpusas.

Darbo rato (dėvėjimosi) žiedai taip pat yra jautrūs dilimui ir korozijai, todėl renkantis medžiagą, taip pat reikėtų atkreipti ypatingą dėmesį į tai. Didesni skysčio srauto greičiai žiedinėje erdvėje su mažais tarpeliais, gali sukelti greitą susidėvėjimą, nebent būtų pasirinkta tinkama medžiaga.

 

KAVITACIJA, DILIMAS, KOROZIJA

Kavitacinė erozija (kuri dažniausiai gali atsirasti  siurbliuose su aukšta įsiurbimo galia) yra metalo pašalinimas kaip rezultatas didelių, lokalių įtempių, susidarančių metalo paviršiuje, atsirandant dėl kavitacijos garų burbuliukų tose vietose, kur didesnis slėgis sparnuotės įėjimo angoje. Abrazyvinio kavitacijos ir korozinės aplinkos pažeidimo greitis dar labiau padidėja ir gali pasireikšti net  mažos įsiurbimo energijos siurbliuose. Pagrindinė sparnuotės medžiaga ardoma ant tiek greitai, kiek abrazyvinės dalelės greitėja darbo rato paviršiaus kryptimi (greitėjimą sukelia kavitacijos salygomis susidarančių siurbiamos terpės garų sproginėjančių burbuliukų impulsinė energija), nuolat pašalinant korozijos produktus nuo darbinio paviršiaus ir jį ardant.

Nors projektuojant ir naudojant išcentrinius siurblius, dedamos visas pastangos, kad būtų pašalinta arba sumažinta kavitacija, ypač naudojant didelės įsiurbimo energijos galios siurblius, ne visada tai įmanoma padaryti. Reikėtų pažymėti, kad grynojo teigiamo įsiurbimo aukščio (NPSHr) kreivė nėra pakankama, kad būtų galima pašalinti visus kavitacijos sukeliamus pažeidimus. Norint visiškai pašalinti kavitaciją siurblyje, vidutiniškai reiktų keturiskart didesnės šios NPSHr vertės.

Jei vis tik nepavyksta užtikrinti norimų NPSHr reikšmių atsargos, tuomet reikia pasirinkti darbo rato medžiagą, pasižyminčią geru atsparumu kavitacijai. Darbo rato medžiagos poveikis siurblio su aukšta įsiurbimo energija tarnavimo laikui, esant kavitacijos sąlygoms, parodyta žemiau esančioje lentelėje. Pavyzdžiui, perėjus nuo minkštojo neanglingojo plieno (tvirtumo koeficientas 1,0) prie nerūdijančio plieno (tvirtumo koeficientas 4,0) darbo rato tarnavimo laikas, įtakojant kavitacijai, padidės keturis kartus. Kietos dangos, tokios kaip tam tikra keramika, taip pat gali pailginti darbo rato veikimo laiką kavitacinėmis sąlygomis.

 

 

 

IŠVADA

Apibendrinant galima daryti išvadą, kad renkantis išcentrinio siurblio sparnuotės ir (arba) korpuso medžiagą, reikia atsižvelgti į šiuos kriterijus:

1. Atsparumas korozijai;
2. Atsparumas trinčiai;
3. Atsparumas kavitacijai;
4. Stiprumas (pirmiausia korpusams);
5. Liejimo ir apdirbimo savybės;
6. Kaina.

Daugeliui vandeningų ir kitų neagresyvių terpių bronza, kaip medžiaga darbo ratui, atitinka šiuos kriterijus. Todėl esant šioms sąlygoms, ji ir yra plačiausiai naudojama medžiaga darbo ratų gamybai. Ketaus sparnuotės paprastai turėtų būti naudojamos mažos galios pigiuose siurbliuose. Kadangi ketaus savybės tokios, kaip atsparumas korozijai, erozijai ir kavitacijai, prastesnės nei bronzos, mažos pradinės išlaidos būtų vienintelis sparnuotės, pagamintos iš ketaus, naudojimo pateisinimas. Nerūdijančio plieno sparnuotės yra plačiai naudojamos ten, kur bronza neatitinka korozijos, erozijos ir (arba) atsparumo kavitacijai reikalavimų. Siurblio korpusui, kaip taisyklė, tinkamiausia medžiaga, pumpuojant vandenį ir nuotekas, yra ketus.

 

 

Daugiau informacijos apie naudojamas medžiagas siurblių gamyboje ir kavitaciją rasite žemiau pateiktose žinyno temose:

Medžiagų naudojamų siurblių ir sandariklių gamyboje aprašymai ir cheminis suderinamumas su įvairiomis terpėmis

Kavitacija ir jos išvengimo sąlyga

Sistemos NPSH apskaičiavimas

Kontaktų forma
×